要在生产过程中有效控制铜排厚度，可以采取以下措施：

  1.选择合适的原材料：首先对原材料进行严格的检验和筛选，确保所使用的铜板或铜带符合质量标准，并且厚度均匀，避免使用有缺陷或厚度偏差较大的材料。

  2.优化加工工艺：如何确保加工过程中铜排的厚度均匀一致，采用先进的加工设备和技术，制定可行化合理的加工工艺，其中包括切割、冲孔、折弯等步骤。

  3.定期校准设备：生产的铜排为了减少误差和偏差，需要对设备进行校准和维护，去报其正常运行，特点是加工设备的精度对铜排厚度控制起到至关重要。

  4.实施质量检测：在生产过程中设置多个检测点，对铜排的厚度进行实时监测。使用精密的测量工具，如卡尺、千分尺等，进行准确测量。

  5.培训操作人员：操作人员应具备专业的技能和知识，熟悉加工工艺和质量要求。提供培训和指导，确保他们能够正确操作设备，控制铜排厚度。

  6.建立质量控制体系：建立完善的质量记录和追溯系统数据库，方便及时发现和解决问题，同时还要制定严格的质量控制标准和流程，包括原材料检验、过程检测、成品检验等环节。

  7.持续改进：通过数据分析和反馈机制，不断优化生产工艺和质量控制措施。关注行业的最新技术和发展趋势，引进先进的生产方法和设备。

  8.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，共同确保原材料的质量和稳定性。定期评估供应商的表现，进行必要的审核和监督。

  9.环境控制：保持生产环境的稳定，避免温度、湿度等因素对铜排厚度的影响。采取适当的防护措施，防止铜排受到腐蚀或损坏。

  10.引入自动化技术：考虑采用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和厚度控制的精度。

  11.首件检验和巡检：在生产开始时进行首件检验，确保初始产品符合厚度要求。在生产过程中进行定期巡检，及时发现和纠正任何厚度偏差。

  12.统计过程控制：运用统计方法对生产过程中的数据进行分析，监控厚度的变化趋势，采取预防措施以避免不合格品的产生。

  13.反馈和改进：鼓励员工提出改进建议，形成持续改进的文化氛围。及时处理客户反馈，根据需要调整生产工艺和质量控制措施。

  通过以上措施的综合实施，可以在生产过程中有效控制铜排厚度，提高产品质量，满足客户的要求。同时，持续的监控和改进是确保厚度控制稳定性和可靠性的关键。