在铜排的制造过程中，粗磨是一个关键的加工步骤，主要用于去除多余的材料，使铜排达到初步的形状和尺寸。粗磨力度的大小直接影响到铜排的表面质量、机械性能以及加工效率等多个方面。以下是粗磨力度对铜排的主要影响：

  表面质量影响：过大的粗磨力度可能会导致铜排表面出现划痕、凹陷或其他形式的损伤。这些表面缺陷不仅会影响铜排的外观，还可能降低其耐腐蚀性和导电性，过小的粗磨力度，可能导致铜排表面残留较多的加工痕迹，影响表面的光滑度，进而影响后续的精加工效果。

  机械性能影响：过大的粗磨力度在磨削过程中产生的热量可能导致铜排表面发生热变形，影响其机械强度和韧性。此外，过大的力度还可能引起内部应力集中，降低铜排的抗疲劳能力，过小的粗磨力度虽然对机械性能的影响较小，但如果未能有效去除材料，可能会影响铜排的整体尺寸精度，进而影响其在实际应用中的性能。 

  铜排的导电性与其表面质量密切相关。表面损伤或不平整可能导致接触电阻增加，影响导电性能。因此，合适的粗磨力度对于保持铜排的高导电性至关重要。

  加工效率与成本影响：过大的粗磨力度：虽然可以加快材料的去除速度，提高加工效率，但也可能导致磨具迅速磨损，增加设备维护和更换成本，过小的粗磨力度：需要更长的加工时间来完成任务，降低整体生产效率，同时增加能源消耗和人工成本。

  粗磨过程中产生的热量可能导致铜排表面发生微观结构的变化。过大的磨削力度会加剧这一现象，影响材料的均匀性和稳定性，在正式生产前，进行不同粗磨力度的工艺试验，测定对铜排性能的影响，选择最优的磨削参数。

  粗磨力度对铜排的影响是多方面的，需要在保证加工质量和效率的同时，合理控制力度大小。通过科学的工艺设计和设备选择，可以有效减少粗磨力度对铜排性能的负面影响，确保生产的铜排既满足性能要求，又具有良好的经济性。