高纯度铜排的冶炼技术主要包括以下几个关键步骤和工艺：

  火法冶金：通过高温熔炼去除铜矿石中的杂质，提取粗铜，将铜矿石破碎至一定粒度，便于后续处理，分离出含铜矿物，在高温下（通常为1200°C以上），将铜矿石与还原剂（如焦炭或木炭）混合，使铜从矿石中还原出来，形成粗铜，成本较低，适合大规模生产，纯度有限，通常只能达到4N（99.99%）以下。

  湿法冶金：利用化学溶解和萃取法进一步提纯铜，将铜矿石或铜精矿与酸性溶液（如硫酸）反应，生成可溶性的铜化合物（如硫酸铜），使用有机溶剂（如乙酸丁酯）将铜离子从溶液中萃取出来，将萃取后的铜离子通过电解沉积，得到高纯度的铜，适合处理低品位矿石，环境污染较小，流程复杂，成本较高。

  真空熔炼：在高真空环境下熔炼铜，去除气态杂质（如氧、氢等），将粗铜或电解铜放入真空炉中，加热至熔化状态，通过高真空环境，去除铜液中的气体杂质，将脱气后的铜液铸造成高纯度铜锭，能够显著提高铜的纯度，达到6N（99.9999%）以上，设备投资高，能耗较大。

  电子束熔炼：利用高能电子束轰击铜锭，去除微量杂质，将铜锭放入真空炉中，用电子束加热至熔化，在高真空环境下，杂质（如铅、铋等）优先蒸发，被去除，剩余的高纯度铜液凝固成锭，能够去除传统方法难以去除的微量杂质，纯度可达以上，设备复杂，成本高昂。

  高纯度铜排的生产需要结合多种先进工艺，如火法冶金、湿法冶金、真空熔炼、电子束熔炼等。每种工艺都有其独特的优势和局限性，通常需要根据实际需求和资源条件选择合适的组合。通过不断优化工艺流程和引入新技术，可以进一步提高铜的纯度和生产效率，满足高端市场需求。