在沿海地区使用铜包钢接地棒时，需结合高盐雾腐蚀、高湿度及复杂土壤条件的特点，采取针对性的施工技巧以确保接地系统长期稳定。以下是具体施工要点及注意事项：

  选择铜层厚度≥0.25mm的铜包钢接地棒，确保铜层与钢芯分子结合紧密，沿海环境腐蚀性强，需避免镀层薄或结合不良的产品，优先选用表面镀镍或复合镀层的接地棒，进一步提升抗盐雾腐蚀能力，采用放热焊接（模具焊）连接接地棒与水平接地线，确保焊点为分子级结合，避免机械连接的松动或氧化，焊接前需清洁金属表面油污和氧化层，并预热模具以去除水分，防止焊点夹杂杂质。

  垂直接地棒需垂直打入，孔深根据设计要求（通常3-35米），孔径比接地棒直径大2-3cm，便于填充降阻剂，接地棒间距建议为长度的3-5倍，避免相互干扰，孔底及周围填充离子缓释降阻剂（如LD降阻剂），改善土壤导电性并延长使用寿命，降阻剂与土壤比例约为1:2，分层夯实，确保接地棒与填充物充分接触，回填土需分层夯实，避免夹杂石块或建筑垃圾，防止积水腐蚀，接地棒顶部覆土厚度≥0.8m，防止盐雾直接侵蚀。

  焊接部位及外露部分涂刷环氧富锌漆或热塑性防腐涂料，形成保护膜，接地棒引出线需加装PVC套管，避免盐雾直接接触，接地网远离建筑物3-5m，避免盐雾直接腐蚀；若无法避开，需在接地体上方铺设沥青层隔离。

  施工完成后立即测量接地电阻，确保≤1Ω（根据设计要求），定期（每1-2年）复测，发现电阻上升需检查降阻剂是否失效或接地棒腐蚀情况，接地坑底部设置排水坡度，避免积水加速腐蚀，定期清理接地周围杂草和杂物，减少微生物腐蚀。

  沿海施工的核心是防腐+导电优化，需通过高质量材料、放热焊接、降阻剂填充及定期维护实现。具体操作可参考中的技术参数及工艺细节。