杂质元素对铜排的机械性能（如强度、塑性、疲劳极限等）具有显著影响，具体作用机制如下：

  微量氧可与铜中的铁、锡、磷等杂质反应，形成高熔点球状质点，消除晶界脆性，略微提高铜的强度，氧以共晶体形式析出，分布于晶界，导致冷脆现象，降低塑性和疲劳极限，高氧含量（>0.1%）会显著降低塑性，含氧铜在氢气环境中退火时，Cu₂O与H₂反应生成水蒸气，导致铜破裂（氢病），微量氢以质子形式固溶于铜，轻微提高硬度，但过量氢会降低塑性。

  硫以CuS弥散质点形式存在，降低电导率和热导率，但显著改善切削性能，碲以Cu₂Te弥散质点形式存在，对导电性影响小，但显著提高切削性。含0.06%~0.7%Te的铜需避免回火，以免Cu₂Te沿晶界沉淀导致脆化，磷作为脱氧剂残留时（≤0.001%），可提高铜熔体流动性，但降低电导率，高磷含量（>0.1%）会严重降低冷变形能力。

  硬质点效应Fe、Sn等杂质以硬质点形式分布于晶粒内，阻碍位错运动，提高强度但降低塑性，锌与铜形成固溶体，提高强度但降低电导率。

  杂质对铜排机械性能的影响具有复杂性，需通过成分控制、工艺优化和杂质协同效应管理来平衡性能需求。